复合材料将强度、硬度与轻盈结合在一起。材料中的缺陷会显著影响这些属性以及耐久性,但最重要的是,还会影响最终产品的性能。
SMASH在线检测系统确保在生产的每个阶段都能获得最高的复合材料产品质量。可靠的系统精确区分纤维、涂层和织造缺陷以及生产工艺或质量相关缺陷。它确保只有完美无瑕的产品才能交付给您的客户。
单向、非卷曲和编织复合材料生产阶段的缺陷会严重影响最终产品的质量、耐用性和性能,并导致拒收。缺陷可能包括树脂或孔隙、织物变形或异物碎屑(FOD)等。
其中一些缺陷,如编织缺陷、扭曲和间隙,会导致加固织物中的薄弱环节,从而导致撕裂和其他损坏。同样关键的可能是树脂球或空隙,它们使织物更容易断裂。此外,拓扑缺陷会影响织物的强度和柔韧性,包括凹痕或凹陷。最后,不均匀的涂层会降低织物对环境影响和磨损的抵抗力。
工艺优化检测工具可检测生产各个阶段的缺陷;包括涂层、层压和分切,可以根据类型和严重程度对缺陷进行区分和分类。在线检测系统实时检测所有材料,包括纤维、编织材料(单层和多层)和预浸料等涂层,以及所有制造方法。分切过程中也可以实时精确测量分切丝束宽度。
SMASH质量检测系统适用于所有材料宽度,可扩展,以无与伦比的准确性和可靠性保证最高的产品质量。此外,ISRA检查系统提供分类、可视化和存储以及报告功能和统计数据。
特征
尖端传感器技术
适用于任何表面和应用的专用摄像机和照明系统
表面、涂层和原材料缺陷之间的区别
分类、可视化、存储
报告功能/统计
均匀性监测(纬纱变形、闭合度测量、PPI测量)
工作流解决方案(回放管理器)
连接(OPC-UA)
裂缝间隙检测
纤维方向的监测
典型缺陷
FOD
织造缺陷
宽度偏差
织物变形
涂层缺陷
绒毛球
裂缝间隙
树脂球和空隙
技术参数
可扩展的分辨率
丝束宽度的精确测量
所有材料宽度
用于飞机和航空航天等一些最具挑战性的行业的UD胶带的制造过程包括几个生产步骤,每个步骤都涉及潜在的质量缺陷。一般缺陷,如间隙和绒毛球,可能会对最终产品的稳定性产生很大的功能影响。
此外,还需要可靠地检测和消除树脂丰富、树脂匮乏和鸟瞰等涂层缺陷。此外,干燥和切割缺陷会导致不适当的缠绕、卷曲或分层,导致胶带无法使用。
ISRA VISION在线检测系统SMASH在每个工艺阶段检测并分类所有表面缺陷。该系统确保最终客户只能获得完美无瑕的材料,减少浪费,并增加可销售的产量。它全面监控产品特性并纠正缺陷来源,使工厂操作员能够有效地进行产品更改并节省成本。
SMASH采用最先进的传感器技术,包括可在任何表面和任何应用中使用的专用摄像头和照明系统。该系统提供有关生产过程和材料质量的即时反馈,确保生产的每一卷都能自动进行质量分类。可靠的检查和准确记录的质量确保了安全可靠的结果,使其成为与供应商进行审计和质量审议的理想选择。
特征
尖端传感器技术
适用于任何表面和应用的专用摄像机和照明系统
表面、涂层和原材料缺陷之间的区别
分类、可视化、存储
报告功能/统计
可选:z传感器(激光),用于测量CFK UD胶带中的拓扑缺陷
用于最多120个线轴(碳狭缝)的专用报告工具
工作流解决方案(回放管理器)
连通性(OPC-UA)
典型缺陷
裂缝间隙
Fibre direction and homogeneity
富含树脂 / 树脂缺乏
异物缺陷(FOD)
纤维故障
标记/划痕
鸟瞰图
绒毛球
技术参数
宽度1500 mm
网络速度取决于进程
技术纺织品是为特定功能开发的织物,如耐热、耐化学或耐磨。它们被用于各种行业,包括航空航天、汽车、建筑和医疗。技术纺织品的制造涉及复杂的制造过程,可能导致质量缺陷,从而影响最终产品的性能和安全。
技术织物生产中的质量缺陷包括涂层不均匀、接缝不良、粘合不足和尺寸不正确等问题。这些缺陷会影响纺织品的预期功能,例如强度或耐化学性降低,从而导致产品故障和潜在的安全风险。
在汽车行业,技术纺织品用于安全气囊、安全带和其他安全功能。如果安全气囊在制造过程中出现缺陷,在发生事故时可能无法正确展开。同样,在医疗行业,技术纺织品被用于伤口敷料、手术服和植入物。制造缺陷可能会影响他们在手术期间防止感染的能力。
在线检测系统SMASH实时检测技术织物生产中的质量缺陷。该系统使用最先进的传感器技术,分析材料表面,检查关键材料特性,并对生产过程和材料质量提供即时反馈。各种创新的软件工具确保对生产的每一卷进行自动质量分类。此外,该系统还提供可视化、存储和报告功能,以及所有缺陷类型的统计信息。这使工厂运营商能够进行高效的产品更换,节省成本并减少浪费。
特征
尖端传感器技术
适用于任何表面和应用的专用摄像机和照明系统
表面、涂层和原材料缺陷之间的区别
分类、可视化、存储
报告功能/统计
均匀性监测(纬纱变形、闭合度测量、PPI测量)
工作流解决方案(回放管理器)
连通性(OPC-UA)
典型缺陷
技术参数
宽度1500 mm
网络速度取决于进程
通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。
优化生产
通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。